電爐除塵器想要達(dá)到理想的凈化效率，這和設(shè)備的裝置系統(tǒng)有著很大的關(guān)系，很多廠家存在的問(wèn)題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、_負(fù)荷錯(cuò)誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，適時(shí)加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。

 

電爐除塵器的裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)的非常完善，這樣在治理煙氣中能達(dá)到理想的效果，系統(tǒng)是將來(lái)自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首先會(huì)進(jìn)入一個(gè)二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離開(kāi)來(lái)，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。電爐除塵器閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個(gè)完整的體系，爐料依次下沉;弧光不外露，保持高爐溫;電_消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電_折斷;料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率;粉塵量較少，可使電爐操作有一個(gè)較好的環(huán)境。無(wú)論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。